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动力电池行业解决方案

比亚迪股份有限公司动力电池事业部MES系统项目


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动力电池行业——工艺路线长、测试数据量大、生产周期长,涉及粉料、液体等按配比使用消耗的物料,针对电池行业的特点,通过分段处理,与配料搅拌、拉浆、压片、分切、卷绕、烘烤,电池装配、存放老化、电池测试、配对组装、包装过程中的控制系统、检测系统、测量设备集成,实现参数的采集和绑定。实现产品全过程追溯、质量监控、工艺参数制成过程(SPC)分析,在前段配料搅拌、拉浆制片采用批次追溯,在后段采用精确追溯。这是化工行业与组装行业的结合体,也是难度非常的MES业务。


组织范围:
比亚迪动力电池事业部。
                  

项目周期:
12个月

涉及模块:
生产管理模块(PP) / 物料管理模块(MM) /仓库管理系统(WMS) / MES(制造执行系统),同时包含SAP ERP与SAP MES集成。

项目内容:

前段:实现对配料、拉浆、压片、分切、烘烤、卷绕等工序的管控,收集工序的产品参数、过程参数

自动化线控制:

与Cell段自动线的设备集成,实现CCD检测,注液,称重,OCV检测数据收集,陈化、化成、分容数据采集和自动仓储.

与Pack段自动线的设备集成,实现(半)成品测试、贴标自动线控制.

成品仓管理:
与SAP MM集成实现成品入库、调拨、发货作业.

品质巡检:
实现各工序巡检项目及标准的设定,系统主动提醒QC按标准进行巡检.

品质重大异常管理:系统自动根据设定的警界值来判定是否为重大的品质异常,如果为重大异常系统将自动生成8D报告向OA发起改善流程.

BOM核对:
与WMS集成实现最小包装与周转箱关联、IPQC根据周转箱条码带出工单发料信息并与PLM集成查看BOM进行核对.

品质跟踪与隔离:
可设定品质跟踪的起始工序,可跟踪产品的生产及品质信息,在员工操作界面上可显示跟踪产品是否要进行隔离.

生产可视化:

生产看板:实现前段、Cell段、Pack段的投入、产出及在制品的实时统计

品质看板:统计实时的生产品质状况,不良趋势分析 

项目效益:   

生产自动化:MES与设备深度的集成实现高标准的生产自动化控制,减少人为因素对产品质量造成不稳定因素,提高产品质量