福州高意科技有限公司SAP MES系统项目

 

高科技电子行业特点：
物料多、供应商多、部件小、产量高、节拍快、产品更新换代快、产品多样化、软件化、很难全面自动化等等，针对高科技电子行业的特点，MES中通过Slot的方式，实现Time-Base的物料消耗和追溯，通过自动绑定，满足多物料、高产量、高节拍的需求，通过与SMT等设备的集成，提供高效的生产机制。

 
 

组织范围：
通讯事业部，光学事业部   
              

项目周期：
8个月
 

涉及模块：
生产管理模块(PP) / 物料管理模块(MM) / 制造执行系统(MES），同时包含SAP ERP与SAP MES集成。
 

物料管理:

线边库存管理，线边物料接收确认和发放；

关键物料和放错物料的装入扫描验证、物料批和供应商；
 

质量管理:

关键工序的质量状态管理；质量特性参数值的自动提取；

编码化的质量状态录入和质量特性判据维护；
 

设备管理:

关键设备的运行状态监控；

设备运行记录；
 

员工管理:

人员登陆验证；

员工工作时长记录；

员工工作过程、工作结果及工作结果质量状态记录；

在制产品的暂存间管理:

产品全部或部分的不良品自动入暂存间;

暂存间物料被挪入生产继续生产;

暂存间物料被工程领用;
 

包装管理:

实现小包、中包、外包  包装;

配置不同方式的包装（按物料、工单、生产批号、产品特性）;
 

条码管理:

产品条码，产品序号生成自动打印SN条码;

批次条码，实现产品分批送检的条码打印;

包装条码，不同包装的条码打印;
 

SAP ERP集成:

物料在SAP ERP维护，传送给SAP ME;

物料清单在SAP ERP维护，传送给SAP ME;

工单在SAP ERP维护，传送给SAP ME;

库存在SAP ERP接收后，传送给SAP ME，并实现按工单发料;

SAP ME自动入库到SAP ERP;

SAP ME报工给SAP ERP（数量、工时）
 

质量管理:

根据不同的不良现象，控制不良品的流程，并实现不同的处理方式;

产品的不良分拆报表;控制产品加工的最长、最短等待时间

生产过程的流程管控:严格按照产品的工艺流程进行生产；

产品的物料追溯：实现生产全过程的追溯；
 

项目效益：   

生产一体化：实现了从生产计划下达、BOM、工艺路线、发料信息自动递达至生产车间，

车间严格按计划和工艺进行生产，生产完工后自动进行报工，成品扫描入库，

减少了关键节点人工纸单传递与录入环节，减少了人工流程、节省了沟通的时间成本，

能快速将计划准确的传递给车间，并实时的将生产状态反馈给计划部门，

对于变更的计划和工艺也能实时的反应给车间，车间快速的适应计划的变更，减少在制品和不良品的积压