比亚迪股份有限公司动力电池事业部MES系统项目

动力电池行业——工艺路线长、测试数据量大、生产周期长，涉及粉料、液体等按配比使用消耗的物料，针对电池行业的特点，通过分段处理，与配料搅拌、拉浆、压片、分切、卷绕、烘烤，电池装配、存放老化、电池测试、配对组装、包装过程中的控制系统、检测系统、测量设备集成，实现参数的采集和绑定。实现产品全过程追溯、质量监控、工艺参数制成过程（SPC）分析，在前段配料搅拌、拉浆制片采用批次追溯，在后段采用精确追溯。这是化工行业与组装行业的结合体，也是难度非常的MES业务。

 

组织范围：
比亚迪动力电池事业部。

项目周期：
12个月
 

涉及模块：
生产管理模块(PP) / 物料管理模块(MM) /仓库管理系统(WMS) / MES（制造执行系统），同时包含SAP ERP与SAP MES集成。
 

项目内容：

前段：实现对配料、拉浆、压片、分切、烘烤、卷绕等工序的管控，收集工序的产品参数、过程参数
 

自动化线控制：

与Cell段自动线的设备集成，实现CCD检测，注液，称重，OCV检测数据收集，陈化、化成、分容数据采集和自动仓储.

与Pack段自动线的设备集成，实现（半）成品测试、贴标自动线控制.
 

成品仓管理：
与SAP MM集成实现成品入库、调拨、发货作业.
 

品质巡检：
实现各工序巡检项目及标准的设定，系统主动提醒QC按标准进行巡检.

品质重大异常管理：系统自动根据设定的警界值来判定是否为重大的品质异常，如果为重大异常系统将自动生成8D报告向OA发起改善流程.
 

BOM核对：
与WMS集成实现最小包装与周转箱关联、IPQC根据周转箱条码带出工单发料信息并与PLM集成查看BOM进行核对.
 

品质跟踪与隔离：
可设定品质跟踪的起始工序，可跟踪产品的生产及品质信息，在员工操作界面上可显示跟踪产品是否要进行隔离.
 

生产可视化：

生产看板：实现前段、Cell段、Pack段的投入、产出及在制品的实时统计

品质看板：统计实时的生产品质状况，不良趋势分析
 

项目效益：

生产自动化：MES与设备深度的集成实现高标准的生产自动化控制，减少人为因素对产品质量造成不稳定因素，提高产品质量